DC53模具鋼經1040℃淬火和520~530℃高溫回火后，硬度HRC可達62~63,韌性是目前常用的蘇州冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態，所以在使用過程中一定要參照正規熱處理規范進行熱處理加工，切不可為了降低費用而減少熱處理升溫或冷卻時間。
品種：熱壓力加工 現貨規格：鍛棒：φ20～φ300 厚度：100～400 寬度：100～800
用途：成型軋輥、沖頭,線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模難加工材料的塑性變形用工具、冷鍛、深拉和搓絲用模；高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
一、DC53模具鋼化學成分
二、DC53模具鋼性能
1.被切削性，被研磨性良好
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
2.在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
3.在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
4.在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
三、DC53模具鋼處理加工
1.DC53模具鋼淬火
在實際熱處理中，保溫時間為每25mm厚20-30分鐘。
第一次預熱溫度：650℃，升溫時間30分鐘，保溫時間2小時 .
第二次預熱溫度：850℃，升溫時間20分鐘，保溫時間2小時 .
第三次升溫溫度：1030℃，升溫時間20分鐘，保溫時間1.5小時 .
冷卻方式：油冷，冷卻至油溫。 然后及時進行第一次回火。
2.DC53模具鋼回火
DC53在100~500℃回火時，硬度值變化并不大，在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高。
在400~500℃回火時硬度較高，韌性大幅度下降。
在520~530℃高溫回火后，硬度HRC可達62~63,韌性為Crl2MoV的兩倍。
在600℃回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降，平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。
一般回火溫度在530℃，保溫6小時，每25mm厚60-90分鐘保溫時間，回火二次。
四、DC53模具鋼注意事項
形態復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具或機械零件獲得很高硬度、韌性、耐磨性能、強度等，低溫回火可有效延長模具壽命、防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象。沖擊負荷較大、較復雜的模具或者自動化設備零件可使用低淬火高回工藝以便于得到較高的沖擊韌性防止模具或工件出現脆性斷裂。
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